Select your location or language
International Website
Logowanie do zabezpieczonych obszarów strony BOMAG
BOMAG Telematic
Nie jesteś użytkownikiem? Skontaktuj się z dealerem i utwórz konto
Nie jesteś użytkownikiem? Skontaktuj się z dealerem i utwórz konto
Projekty zakończone sukcesem
Nowy dom jest obecnie budowany w mającej status uzdrowiska miejscowości Lingerhahn, zaledwie 20 km od siedziby firmy BOMAG. Budynek o powierzchni mieszkalnej ok. 120 m2 został wzniesiony w konstrukcji modułowej. Moduły są wykonane z materiałów całkowicie zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju. Najważniejszym materiałem jest drewno, które wzrasta w regionie Hunsrück. W międzyczasie rodzina wprowadziła się już do domu. Do pozostałych prac związanych z kształtowaniem krajobrazu wykorzystywane są zagęszczarki BOMAG BR 95, ubijak rewersyjny z systemem STONEGUARD oraz akumulatorowy ubijak BT 60 e – nie bez powodu.
Tak brzmi motto Saschy Schneidersa, kierownika produkcji w firmie David Module. Ten silnie zmotywowany start-up został założony przez jego brata Davida i specjalizuje się w budowie domów modułowych o zerowej emisji CO2.
Bracia Schneiders pytali ekspertów i klientów oraz uważnie słuchali, dzięki czemu w ciągu pierwszych dwóch lat szybko zgromadzili kompleksową wiedzę na temat wszystkich branż budowlanych. Oferują one rozwiązania budowlane, które są szczególnie efektywne pod względem funkcjonalności i zużycia energii, a także mogą być wykonywane w sposób oszczędny pod względem zasobów i kosztów.
Na przykład piwnica lub płyta fundamentowa nie są bezwzględnie konieczne. Poszczególne moduły można umieszczać na odpowiednio zwymiarowanym fundamencie o połączeniach śrubowych. Za każdy wybudowany dom modułowy firma zasadza 100 nowych drzew. To nawet dwa i pół raza więcej niż wynosi zużycie podczas budowy.
Mimo że na płaskim terenie w Hunsrück nie było konieczne specjalne przygotowanie podłoża pod płytę fundamentową lub fundamenty, niedaleko siedziby firmy BOMAG wykorzystano trzy „rodzime” maszyny budowlane.
Firma David Module postrzega siebie jako dostawcę kompleksowych usług, dlatego zainstalowane i nawet zamieszkałe moduły nie oznaczają jeszcze, że prace zostały już zakończone. Sascha Schneiders i jego zespół otrzymali również zlecenie na stworzenie obiektów zewnętrznych: ogrodzenie działki, budowę podestu schodów, utwardzenie terenu parku i dziedzińca. Do wykonywania tych prac firma Schneiders wykorzystuje najnowocześniejszy sprzęt lekki firmy BOMAG.
Nasza firma jest dopiero na początku swojej działalności. Dlatego chciałbym kupować wyposażenie robocze tylko jeden raz – najlepiej od razu najwyższej jakości, dotrzymujące obiecanych parametrów. Tę radę otrzymałem od ojca. Sascha Schneiders, Kierownik produkcji firmy David Module
Sascha David Schneiders jest entuzjastą BOMAG BR 95. Znana w krajach anglojęzycznych i w Skandynawii pod nazwą „Round plate” jednokierunkowa płyta wibracyjna łączy w sobie zalety dwóch rodzin maszyn: jest smukła i kompaktowa jak ubijak wibracyjny, zachowując przy tym łatwość prowadzenia i manewrowania klasycznej płyty wibracyjnej. Dzięki kompaktowym wymiarom doskonale nadaje się stosowania na małych i ciasnych placach budowy lub bezpośrednio przy murach i ścianach domów. Przy tym praktycznie nie ma znaczenia pozycja zajmowana przy maszynie. Dzięki 360-stopniowemu pałąkowi prowadzącemu i niewielkiemu wysiłkowi można zawsze przesuwać płytę BR 95 w żądanym kierunku.
Funkcje maszyny muszą być dla nas zrozumiałe i intuicyjne, nie jesteśmy „zaawansowanymi użytkownikami”. W przypadku trzech używanych tu maszyn BOMAG nie był wymagany żaden instruktaż. Od razu mogłem z nimi pracować, a rezultat jest imponujący. Sascha Schneiders, Kierownik produkcji firmy David Module
Czynniki takie jak wydajność i jakość były oczywiście decydujące przy wyborze, ale poza tym Sascha Schneiders chce używać tylko takich maszyn, które jednocześnie dają mu dobre samopoczucie w codziennej pracy i pozwalają mu „ułatwiać sobie pracę i dobrze ją wykonywać”.
W modelu BR 95 żaden element nie wystaje poza obręb maszyny w przeszkadzający sposób. Maszyna może zagęszczać bardzo dokładnie w narożnikach i wzdłuż krawędzi. Ponadto, dzięki większej płycie podstawy w porównaniu z ubijakiem, przy użyciu okrągłej płyty można uzyskać bardzo równomierny wygląd powierzchni. Jest to więc dokładnie taka maszyna, jaka jest potrzebna do ostatniego wypełnienia podestu pod schodami. Pierwsze warstwy podsypki z tłucznia 16/32 o łącznej grubości 50 cm zostały zagęszczone przy użyciu ubijaka akumulatorowego BOMAG BT 60 e.
Również ta maszyna daje braciom Schneiders poczucie, że postępują właściwie, używając właściwej maszyny.
Chcemy, aby zrównoważone budownictwo stało się lepsze i tańsze – lepsze i tańsze niż jakakolwiek inna dostępna na rynku opcja zanieczyszczająca środowisko. Bo tylko wtedy możemy coś zmienić jako całość. Naszym zdaniem każda konwencjonalna maszyna budowlana powinna zostać jak najszybciej zastąpiona maszyną elektryczną. Sascha Schneiders, Kierownik produkcji firmy David Module
Wydajny ubijak akumulatorowy BOMAG uruchamia się niezawodnie w każdych warunkach pogodowych – łatwo i za naciśnięciem jednego przycisku. Akumulator można łatwo i szybko wymienić bez użycia narzędzi w bardzo prosty sposób. Sascha Schneiders może pracować cały dzień roboczy po jednym naładowaniu akumulatora. To było dla niego ważne. Ładowanie nastąpi później: przy użyciu ładowarki do szybkiego ładowania wymieniony akumulator można ponownie naładować w dwie godziny.
Do układania nawierzchni zespół David Module po raz pierwszy użył ubijaka BOMAG BPR 35/60 D z systemem STONEGUARD. W Lingerhahn trzeba było ułożyć około 70 metrów kwadratowych prostokątnych kostek brukowych o grubości 8 cm.
Dostępna wyłącznie w firmie BOMAG zagęszczarka rewersyjna do bruku osiąga najlepsze wyniki pod względem wydajności powierzchniowej, obsługi i jakości – przy zdecydowanie zmniejszonym współczynniku pękania materiału. Przy używaniu typowych zagęszczarek współczynnik niszczonej kostki wynosi często nawet 30%. Jest to czynnik ryzyka, który w sposób niezamierzony może spowodować gwałtowny wzrost kosztów. Jednak mniej uszkodzeń oznacza również mniejsze zużycie materiałów i tym samym mniejsze zużycie zasobów – również w tym przypadku firma David Module myśli w sposób zrównoważony.
Tak samo, jak w przypadku prawie wszystkich modeli BOMAG o masie do 300 kg, w BPR 35/60 D ze STONEGUARD można szybko i łatwo zamontować solidne koła transportowe. Umożliwiają one łatwe przemieszczanie maszyny bez większego wysiłku.
W przyszłości moduły mieszkalne firmy David będą również opcjonalnie wyposażone w specjalne oprzyrządowanie do transportu. Wtedy będzie można je przenosić z jednego placu budowy na drugi niemal tak łatwo, jak ma to miejsce w przypadku maszyn BOMAG.
