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MILLING TECHNOLOGY

Kraft der Präzision.

Beste Fräsleistung, verringerter Verschleiß.

BOMAG Frässysteme sind das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung. Jedes geometrische Detail, die Auswahl der Werkstoffe und die Konzeption von Meißel, Haltersystem und Walze tragen zur überdurchschnittlichen Produktivität der Fräsen bei. Unabhängig von der Walzengröße führt dies zu einer optimierten Umsetzung der Motorleistung in Fräsenergie bzw. Arbeitsleistung. Die hohe Lebensdauer sämtlicher Komponenten reduziert die Betriebskosten und verlängert die Serviceintervalle. Ein ausgeklügeltes Wartungskonzept minimiert darüber hinaus die Aufwände bei den verbleibenden Wartungsarbeiten.

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Details

Die Fräswalze: Optimierte Geometrie

Die funktionsoptimierte Anordnung der Haltersysteme auf der Fräswalze sorgt für überdurchschnittliche Fräsqualität, einen hohen Wirkungsgrad sowie niedrige Verschleiß. Durch die große Bandagenstärke wirkt die Fräswalze wie ein Schwungrad und arbeitet signifikant vibrationsärmer als herkömmliche Walzen. Mit Fräsbreiten von 300 bis 2500 mm und Linienabständen von 6 bis 22 mm kann das komplette Spektrum an Fräsarbeiten abgedeckt werden.

Das perfekte Werkzeug: Der BOMAG Fräsmeißel

Als Ergebnis seiner kontinuierlichen Entwicklungsarbeit kann BOMAG hochwertige Fräsmeißel in Hartmetall-Qualität für sämtliche Einsatzzwecke anbieten. Das Erfolgsgeheimnis ist die innovative Formgebung des Fräsmeißelkörpers. Sie orientiert sich an der schlanken Form verschlissener Fräsmeißel, die bekanntlich besonders gut in das Fräsmaterial einschneiden und eine erhöhte Fräsgeschwindigkeit ermöglichen. Diese Formung wird selbstverständlich mit der Stärke eines neuwertigen Fräsmeißels kombiniert.

Optimale Kraftübertragung und Standzeit der Halterung

Die von BOMAG entwickelten Haltersysteme für die Fräsmeißel sitzen in präzise gefrästen Taschen. Sie übertragen nicht nur die Kraft besser, sondern bieten aufgrund ihrer präzisen Positionierung auch eine höhere Standzeit als handelsübliche Meißelhalter. Ein spezielles Härteverfahren garantiert dabei an der Schlüsselstelle zum Fräsmeißel eine höhere Lebensdauer und besondere Leistungsfähigkeit.

Schnelle und präzise Repositionierung der Grundhalter

Die Entwickler bei BOMAG orientieren sich konsequent an den Anforderungen auf der Baustelle. Beim Fräsen beispielsweise von überbauten Schienen können Halterteile abbrechen. Bei Standardprodukten ist ein langwieriger Stillstand unausweichlich. BOMAG Halter lassen sich noch auf der Baustelle so heraustrennen, dass die kalibrierten Positionierungsfüße nicht beschädigt werden. Ein neuer Halter wird mit der ursprünglichen Präzision einfach aufgesetzt und vor Ort verschweißt.

Halterwechsel im Handumdrehen

Besonders einfach und zeitsparend gestaltet sich auch der Wechsel des kompletten Halters. Das Haltersystem wird einmalig mit nur 100 Nm Schraubenanzugmoment anstelle der üblichen 500 Nm angezogen. Bei BOMAG Fräsen ist die Schraube am Haltersystem eine reine Verliersicherung und nicht relevant für den Fräsprozess. Derartig im Design durchdacht beträgt die Zeit für den kompletten Halterwechsel nur etwa die Hälfte im Vergleich zu marktüblichen Systemen.

Konstruktion im Dienst gesteigerter Maschinenverfügbarkeit

Sorgfältigste Konstruktion auf der Basis jahrzehntelanger Branchenerfahrung führen zu einer überdurchschnittlich langen Standzeit aller Komponenten der BOMAG Fräsen. Die Verlängerung der Serviceintervalle resultiert, in Kombination mit den besonders zeitsparenden Wartungskonzepten, in einer im Vergleich mit anderen Herstellern deutlich erhöhten Maschinenverfügbarkeit. Das Ergebnis sind längere Lebensdauer und mehr produktive Zeit auf der Baustelle.

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Jeder Einsatz ist anders: Selbst für erfahrene Anwender ist jede Baustelle eine neue Herausforderung. Unsere Experten beraten Sie gern, damit Sie Ihr Projekt mit der richtigen Maschine und der optimalen Technologie erfolgreich meistern können. Lassen Sie sich jetzt beraten.

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