Cold planer

BM 1000/20 cold planer: Easy to handle, easy to service.

Informações
Executar

Cold planer BM 1000/20: Highly valuable with the best productivity in its class.

As well as being very easy to operate, the machine also excels with its well-thought-out service concept. 164 kW paired with the BOMAG cutting technology result in an incomparable performance. The three variable cutting and milling speeds are easy to set using a switch on the control panel. This allows for the correct speed for each application and the best surface quality. It also reduces wear on the rotors. At the same time, the advance travel speed is automatically maximized – the advance travel speed can go up to the limit.

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Estágio de emissões Stage IIIa / TIER3
Peso 13.250 kg
Desempenho 164,0 kW
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Fields of application

BOMAG cold planers are ideal for removing asphalt strips, excavating trenches, road repairs, cleaning and patch works.

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They have a competitive edge with their excellent manoeuvrability and outstanding milling performance. With different specifications, they are particularly suitable for selective milling or the complete removal of a wide range of asphalt and concrete compounds. BOMAG cold planers are efficient and powerful in almost any construction site scenario. BOMAG's outstanding milling technology, with special milling drums and adjustable working and milling depths, enables large areas to be removed quickly and completely in a single operation. Whether working on rural roads, inner-city streets, roundabouts or selectively milling asphalt or concrete, the operator's work is always intuitive.

Technologies

Our machines contain both power and performance. To deliver maximum productivity we invest heavily in perfecting our milling drums, holder systems and cutting tools.

São adicionadas mais ferramentas de corte. Devido à elevada densidade das ferramentas de corte, a fresagem fina cria uma textura de superfície muito fina e uma baixa espessura de até 40 mm / 1,57 polegadas. São usados tambores de fresagem fina para aumentar a resistência à derrapagem de superfícies de estrada lisas que foram “polidas” pelo tráfego. Esses podem, ao mesmo tempo, eliminar sulcos ligeiros e áreas irregulares. Adicionalmente, esses tambores podem ser usados para preparar terrenos para a aplicação de camadas finas, para a retirada de marcações de estradas e para a fresagem fina de superfícies de pisos dentro de edifícios.

O sistema de suporte BMS 15 L é mais estreito do que outros sistemas. O efeito consiste em uma menor resistência, que reduz o consumo de combustível e melhora a taxa de deslocação de avanço.

A potência de corte por ferramenta aumenta e os fragmentos de material pulverizados são maiores. Devido ao efeito de trituração reduzido no material fresado, a energia é poupada, o que pode levar a uma velocidade de deslocação mais rápida ou a um consumo de combustível mais baixo. Ao mesmo tempo, o cortador sofre menos desgaste, pois a taxa de avanço mais rápida significa que o tempo de impacto das ferramentas de corte é reduzido e essas geram menos calor. Os TAMBORES POTENTES não oferecem somente desempenho de fresagem, que é até 30% maior do que os tambores de fresagem padrão, como também proporcionam menor desgaste e consumo de combustível reduzido. O espaçamento linear dos cortadores no TAMBOR POTENTE é relativamente amplo e a estrutura de superfície criada pela fresagem é áspera e grossa. Os TAMBORES POTENTES são usados para fresar materiais duros e para a retirada completa de pavimentos de asfalto.

Podem ser usados para múltiplas aplicações em uma variedade de trabalhos de fresagem. O tambor de fresagem padrão pode ser usado para a retirada total de superfícies de estrada completas, bem como para a fresagem de camadas individuais. As aplicações para fresadoras padrão vão desde a retirada de pequenas seções de estrada (remendos) a grandes trabalhos de revestimento e reparos de estradas, incluindo a fresagem de valas de ductos. A superfície fresada é uma base ideal para assentar novas camadas de asfalto.

Saiba a qualquer momento onde suas máquinas estão, como elas estão sendo usadas e quando será a próxima etapa de serviço.

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Especificações

Padrões

  • Milling technology
  • LA18 milling drum
  • 3 milling drum speeds
  • Adjustable water injection
  • Digital height indicator
  • Proportional Milling-depth-adjustment
  • Full proportional speeds for height-adjustment
  • Hydraulically operated side-plates
  • Manual operated front mouldboard
  • Rear mouldboard with adjustable pre-load-pressure
  • Automatic load-control
  • Automatic distribution of traction
    • Drive Systems
  • 4-wheel-drive up to 8 km/h
  • Right rear wheel foldable manually
  • Variable transport speed
  • Variable milling speeds pre-setting with 3 speeds
  • Hydraulic drum drive
    • Ease of operation
  • Comfort-workstation for sitting operation
  • Graphic-display
  • Ergonomic adjustable operator seat
  • Spring loaded suspended seat
  • Ergonomic dash-board
  • Height- adjustable arm-rest with integrated ergonomic operation panel
  • Self-explanatory, well-arranged dashboard
  • Large storage at ground level
  • Hydraulic faster-coupling for conveyor operation
    • Safety & environmental protection
  • Liquid cooled engine following latest emission rules
  • Eight working lights - 4 variable to place
  • Rotary-beacon
  • Mirror
  • Safety-package with emergency–stop switches
  • Reverse driving signal
  • Vandalism protection
    • Basic machine
  • Weather protection roof
  • Hose reel
    • Milling technology
  • Milling drum 1000 LA18 BMS15L
  • Milling drum 1000 LA18 BMS05
    • Conveyor belts
  • Conveyor, long foldable incl. 1 working light
    • Automatic levelling systems
  • Levelling Basic, Digital-display, controller, 2x side doors, Wear-free, digital Milling-depth-display
  • Levelling Advanced 1, slope sensor
  • Mechanical level clock system

Opções

  • Weather protection roof
  • Hose reel
    • Milling technology
  • Milling drum 1000 LA18 BMS15L
  • Milling drum 1000 LA18 BMS05
    • Conveyor belts
  • Conveyor, long foldable incl. 1 working light
    • Automatic levelling systems
  • Levelling Basic, Digital-display, controller, 2x side doors, Wear-free, digital Milling-depth-display
  • Levelling Advanced 1, slope sensor
  • Mechanical level clock system

Dados adicionais a pedido / Todos os dados estão sujeitos a alterações / As ilustrações poderão conter características opcionais

Informações sobre as emissões de CO2 medidas, de todas as máquinas, podem ser consultadas aqui.

Maintenance with a concept

Maintenance, easy and fast.

Longevity and low maintenance are two essential design principles at BOMAG implemented in the smallest details, reducing service costs and non-productive time to a minimum. With BOMAG, all components for servicing are well positioned and freely accessible. This applies to tanks, service points in the engine compartment and work on the milling drum.

Extended warranties

Play it safe.

Peace of mind is priority number one: This not only applies to our machines. Protect yourself from unexpected costs even after expiry of the legal warranty. With our extended warranties, you receive all-round protection for up to 60 months.

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Original parts and service

Quality is the best protection for your investment.

When you see BOMAG on a machine, you can expect real quality. This applies both to our original parts and our service. Opting for a BOMAG means choosing top quality every time. Original parts and service are there to protect your investment. They ensure 100% machine power and availability – and ultimately the productivity and cost-effectiveness of your company. BOMAG offers a range of service products to keep you on the road.

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