Kaltfräsen

Kaltfräse BM 1000/20: Einfache Bedienung, schnelle Wartung, universell einsetzbar.

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BM 1000/20: Der neue Standard in der Fräsen-Kompaktklasse. Herausragend wirtschaftlich und leistungsstark.

Das große Plus: Die hohe Motorleistung von 164 kW, die optimal in Fräsleistung umgesetzt wird. Darüber hinaus punktet die Kaltfräse mit einem durchdachten Wartungskonzept. Und sie lässt sich sehr einfach bedienen.

Der Fahrer kann zwischen drei Einstellungen für die Fräsgeschwindigkeit wählen. Perfekt angepasst an die Anwendung und das Material arbeitet die Fräswalze dann immer im optimalen Drehmomentbereich und der Vorschub wird automatisch maximiert. Ein schnellstmöglicher Arbeitsfortschritt und ein geringer Verschleiß sind das Resultat.

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Emissionsstufe Stage IIIa / TIER3
Gewicht 13.250 kg
Leistung 164,0 kW
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Anwendungsgebiete

BOMAG Kaltfräsen eignen sie sich hervorragend für das Abfräsen von Fahrbahnbelägen, bei Reparaturarbeiten und für das Erstellen von Infrastruktur-Gräben.

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Die BOMAG Katfräsen überzeugen hier durch ihre kompakten Bauweise und mit einer herausragenden Fräsleistung. Die unterschiedlichen Maschinentypen sind in nahezu allen Baustellensituationen, auf Asphalt und auf Beton-Untergründen einsetzbar.

Dank der herausragenden BOMAG Fräsentechnologie können auch sehr große Abschnitte in einem Arbeitsgang entfernt werden. Ganz egal ob auf der Landstraße oder bei innerstädtische Arbeiten, im Kreisverkehr oder rund um einen Kanalschacht: Das Bedienen der Kaltfräse ist immer intuitiv und für den Fahrer ein Kinderspiel.

Technologien

Unsere Maschinen haben Kraft. Damit diese in maximale Produktivität umgesetzt wird, investieren wir viel in die Perfektionierung unserer Fräswalzen, Haltersysteme und Meißel.

Damit verbunden ist eine höhere Anzahl an Fräsmeißeln. Durch diese dichte Meißelbestückung entsteht beim Feinfräsen eine sehr feinstrukturierte Oberflächentextur mit geringer Tiefe bis 40 mm. Feinfräswalzen werden zur Griffigkeitserhöhung von glatten, durch den Verkehr „polierten“ Straßenbelägen verwendet. Bei ihrem Einsatz können sie gleichzeitig leichte Spurrillen und Unebenheiten egalisieren. Des Weiteren werden sie zur Vorbereitung von Dünnschichtbelägen, Entfernen von Fahrbahnmarkierungen und für dünnschichtiges Fräsen von Bodenbelägen in Hallen eingesetzt.

Das BMS 15 L Haltersystem ist schmaler als andere Haltersysteme. Dadurch erzeugt es einen geringeren Widerstand, wodurch sich der Kraftstoffverbrauch reduziert und der Vorschub verbessert.

Die Schnittkraft pro Meißel steigt und die Bruchstücke werden größer. Durch die geringere Zerkleinerung des Fräsgutes wird Energie gespart, die man in größeren Vorschub oder weniger Kraftstoffverbrauch umsetzen kann. Gleichzeitig sinkt der Meißelverbrauch, da bei größerem Vorschub die Eingriffszeit pro Meißel reduziert wird und der Meißel dadurch weniger erwärmt wird. POWER DRUMS bieten eine bis zu 30% höhere Fräsleistung als Standard-Fräsen bei gleichzeitig geringerem Verschleiß und Kraftstoffverbrauch. Der Linienabstand der Meißel der POWER DRUM ist verhältnismäßig groß und die durch das Fräsen entstehende Oberflächenstruktur rau und grob. POWER DRUMS werden zum Fräsen von besonders hartem Material und zum Komplettausbau von Asphaltbefestigungen verwendet.

Sie können vielseitig für die unterschiedlichsten Fräsarbeiten eingesetzt werden. Mit den Standard-Fräswalzen ist sowohl der Komplettausbau ganzer Strassenbeläge als auch schichtweises Abfräsen möglich. Das Anwendungsspektrum der Standardfräsen reicht von Entfernen kleiner Straßensegmente (Flicken) über universelle Deckenarbeiten und Fahrbahninstandsetzungen bis hin zum Fräsen von Kanalgräben. Die durch das Fräsen entstandene Oberfläche ist wieder eine optimale Basis für neue einzubauende Asphaltschichten.

Rufen Sie den Status Ihrer Einsatzfahrzeuge von Ihrem Rechner oder Tablet aus ab. Mit der neuen BOMAG TELEMATIC App für PC, iOS- und für Android-Geräte erhalten Sie jederzeit volle Transparenz über Ihre gesamte Maschinenflotte.

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Spezifikationen

Standardausrüstung

  • Milling technology
  • LA18 milling drum
  • 3 milling drum speeds
  • Adjustable water injection
  • Digital height indicator
  • Proportional Milling-depth-adjustment
  • Full proportional speeds for height-adjustment
  • Hydraulically operated side-plates
  • Manual operated front mouldboard
  • Rear mouldboard with adjustable pre-load-pressure
  • Automatic load-control
  • Automatic distribution of traction
    • Drive Systems
  • 4-wheel-drive up to 8 km/h
  • Right rear wheel foldable manually
  • Variable transport speed
  • Variable milling speeds pre-setting with 3 speeds
  • Hydraulic drum drive
    • Ease of operation
  • Comfort-workstation for sitting operation
  • Graphic-display
  • Ergonomic adjustable operator seat
  • Spring loaded suspended seat
  • Ergonomic dash-board
  • Height- adjustable arm-rest with integrated ergonomic operation panel
  • Self-explanatory, well-arranged dashboard
  • Large storage at ground level
  • Hydraulic faster-coupling for conveyor operation
    • Safety & environmental protection
  • Liquid cooled engine following latest emission rules
  • Eight working lights - 4 variable to place
  • Rotary-beacon
  • Mirror
  • Safety-package with emergency–stop switches
  • Reverse driving signal
  • Vandalism protection
    • Basic machine
  • Weather protection roof
  • Hose reel
    • Milling technology
  • Milling drum 1000 LA18 BMS15L
  • Milling drum 1000 LA18 BMS05
    • Conveyor belts
  • Conveyor, long foldable incl. 1 working light
    • Automatic levelling systems
  • Levelling Basic, Digital-display, controller, 2x side doors, Wear-free, digital Milling-depth-display
  • Levelling Advanced 1, slope sensor
  • Mechanical level clock system

Zusatzausrüstung

  • Weather protection roof
  • Hose reel
    • Milling technology
  • Milling drum 1000 LA18 BMS15L
  • Milling drum 1000 LA18 BMS05
    • Conveyor belts
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  • Levelling Basic, Digital-display, controller, 2x side doors, Wear-free, digital Milling-depth-display
  • Levelling Advanced 1, slope sensor
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Informationen bezüglich der gemessenen CO2-Emissionen aller Maschinen finden Sie hier.

Wartung mit Konzept

Wartung, die leicht von der Hand geht.

Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit sind zwei wesentliche Konstruktionsprinzipien bei BOMAG. Bis ins Detail umgesetzt reduzieren sie den Serviceaufwand und die Stillstandzeiten der Maschinen auf ein Minimum. Servicerelevante Komponenten sind bei BOMAG immer bedienerfreundlich platziert und frei zugänglich. Das gilt für die Medientanks, die Wartungspunkte im Motorraum und für jeden Handgriff an der Fräswalze.

Garantieverlängerungen

Gehen Sie auf Nummer sicher.

Sicherheit steht immer an erster Stelle: Dies gilt nicht nur für unsere Maschinen. Schützen Sie sich auch nach Ablauf der Herstellergarantie vor unerwarteten Reparaturkosten. Mit einer Garantieverlängerung profitieren Sie vom perfekten Rundumschutz für bis zu 60 Monate.

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Originalteile und Service

Qualität ist der beste Schutz für Ihre Investition.

Wo BOMAG draufsteht, können Sie echte Qualität erwarten. Das gilt für unsere Originalteile und für unseren Service gleichermaßen. Wer sich für eine BOMAG Maschine entschieden hat, hat vor allem eins gewählt: 1-a-Qualität ohne Wenn und Aber. Genauso kompromisslos sollten Sie auch bei Originalteilen und beim Service denken. Nur so ist die hundertprozentige Leistungs- und Einsatzfähigkeit der Maschine gewährleistet – und damit letztendlich Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens. BOMAG bietet diverse Serviceprodukte, mit denen Sie optimal ausgerüstet sind.

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