cockpitview here
Kaltfräse BM 1000/20: Einfache Bedienung, schnelle Wartung, universell einsetzbar.

Für beste Sicht.

LED-Scheinwerfer leuchten dunkle Arbeitsbereiche sehr gut aus.

Die Kaltfräse mit dem durchdachten Servicekonzept.

Alle Wartungspunkte sind vom Boden aus einfach erreichbar.

Mit herausragender Schneidtechnik.

Für bis zu 20 % Kraftstoffeinsparung und eine hohe Standzeit der Meißel.

Leistungsstarker Motor für maximale Performance.

Dank enormer Motorleistung eine der stärksten Fräsen ihrer Klasse.

Ganz einfach zu manövrieren.

Der kleine Fräsradius ermöglicht das Fräsen von Schachtdeckel.

Kaltfräsen

Kaltfräse BM 1000/20: Einfache Bedienung, schnelle Wartung, universell einsetzbar.

Emissionsstufe Stage IIIa / TIER3
Gewicht 13.250 kg
Leistung 164,0 kW
Arbeitsbreite 1.000 mm
Info
Play

Bitte aktivieren Sie die Verwendung von Cookies, um diesen Inhalt zu sehen

Einzelheiten zur Verwendung von Cookies finden Sie in unseren Datenschutzbestimmungen

Überblick

BM 1000/20: Der neue Standard in der Fräsen-Kompaktklasse. Herausragend wirtschaftlich und leistungsstark.

Das große Plus: Die hohe Motorleistung von 164 kW, die optimal in Fräsleistung umgesetzt wird. Darüber hinaus punktet die Kaltfräse mit einem durchdachten Wartungskonzept. Und sie lässt sich sehr einfach bedienen.

Der Fahrer kann zwischen drei Einstellungen für die Fräsgeschwindigkeit wählen. Perfekt angepasst an die Anwendung und das Material arbeitet die Fräswalze dann immer im optimalen Drehmomentbereich und der Vorschub wird automatisch maximiert. Ein schnellstmöglicher Arbeitsfortschritt und ein geringer Verschleiß sind das Resultat.

Diese Seite teilen

Galerie

1 / 1

Bitte aktivieren Sie die Verwendung von Cookies, um diesen Inhalt zu sehen

Einzelheiten zur Verwendung von Cookies finden Sie in unseren Datenschutzbestimmungen

Auf einen Blick

Anwendungsgebiete

BOMAG Kaltfräsen eignen sie sich hervorragend für das Abfräsen von Fahrbahnbelägen, bei Reparaturarbeiten und für das Erstellen von Infrastruktur-Gräben.

 

Die BOMAG Katfräsen überzeugen hier durch ihre kompakten Bauweise und mit einer herausragenden Fräsleistung. Die unterschiedlichen Maschinentypen sind in nahezu allen Baustellensituationen, auf Asphalt und auf Beton-Untergründen einsetzbar.

Dank der herausragenden BOMAG Fräsentechnologie können auch sehr große Abschnitte in einem Arbeitsgang entfernt werden. Ganz egal ob auf der Landstraße oder bei innerstädtische Arbeiten, im Kreisverkehr oder rund um einen Kanalschacht: Das Bedienen der Kaltfräse ist immer intuitiv und für den Fahrer ein Kinderspiel.

1 / 1

Für beste Sicht.

Der gefederte Fahrersitz lässt sich bis zu 120 mm seitlich verschieben. Aus der seitlichen Position hat der Maschinebediener dann einen besonders guten Blick auf den Arbeitsbereich.

Zudem ist die Kaltfräse mit leuchtstarken LEDs ausgestattet. Sonst dunkle Arbeitsbereiche werden gut ausgeleuchtet und auch in der Nachtschicht gibt es keine Sichtprobleme.

Die Kaltfräse mit dem durchdachten Servicekonzept.

Die vier Service-Klappen lassen sich sehr weit öffnen und machen so den Zugang zu allen Wartungspunkten einfacher. Der Service kann problemlos vom Boden aus im Stehen erfolgen.

Ein optional erhältlicher Schlauch mit Schlauchaufroller erleichtert die tägliche Reinigung. Die verlängert die Lebensdauer einer Fräse, und der Dreck bleibt auf der Baustelle, landet nicht auf dem Anhänger oder auf dem Betriebshof.

Die Kaltfräse mit dem durchdachten Servicekonzept.

Mit herausragender Schneidtechnik.

Die perfektionierte Fräswalzengeometrie sorgt, in Kombination mit dem einzigartigen BOMAG Wechselhalter-System BMS 15 EVO, für eine herausragend hohe Fräsleistung, wenig Vibrationen und reduzierten Verschleiß.

Die Meißelhalter sind besonders schlank ausgelegt. Ein Faktor, der eine Kraftstoffeinsparung von bis zu 20 % ermöglicht.

Mit herausragender Schneidtechnik.

Fräsen mit Präzision.

Ein hochpräziser Controller, der die Frästiefe regelt, gehört bereits zur Standardausrüstung.

Die Frästiefe und auch die Neigung werden auf einem haltbaren und robusten Display angezeigt. Dieses ist optimal im Sichtfeld des Maschinenbedieners platziert.

Perfektes Zusammenspiel mit den Lkws.

Für den einfachen Transport lässt sich das Förderband einklappen. Es ist zudem bis zu 4560 mm höhenverstellbar und beidseitig um 25 Grad schwenkbar. Das erleichtert das Beladen des LKW.

Höhe und Schwenkradius sind mit einem Joystick schnell und einfach einstellbar.

Reduzierte Kosten durch kurze Rüstzeiten.

Alle Service-Punkte sind durchdacht platziert und gut erreichbar. Die regelmäßige Maschinen-Wartung gelingt schnell und einfach.

Das Haltersystem muss mit nur 100 Nm Schraubenanzugmoment angezogen werden. Im Vergleich zu marktüblichen Systemen reduziert dies die Zeit, die für einen kompletten Halter-Wechsel benötigt wird, um die Hälfte.

Reduzierte Kosten durch kurze Rüstzeiten.

Einfach und schnell nivellieren.

Sensoren erleichtern die Arbeit enorm und machen den gesamten Fräsprozess schneller und einfacher.

Mit dem optional erhältlichen Querneigungssensor lässt sich die Querneigung der Straße schon beim Fräsen definieren.

Leistungsstarker Motor für maximale Performance.

Die Motorleistung von 164 KW machen die Fräse zu einer der stärksten ihrer Klasse.

Der Motor überzeugt mit einem erstaunlich niedrigen Kraftstoffverbrauch. Ein weiterer entscheidender Faktor der hilft Betriebskosten einzusparen.

Leistungsstarker Motor für maximale Performance.

Mehr Komfort für den Bediener.

  • Der Maschinenbediener hat die freie Wahl: Er kann im Stehen oder im Sitzen arbeiten.
  • Das große Wetterschutzdach bietet ihm einen optimalen Schutz und kann einfach in der Höhe verstellt werden.
  • Gummimatte für ein ermüdungsfreies Arbeiten und Stehen
Mehr Komfort für den Bediener.

Ganz einfach zu manövrieren.

Der Fräsradius von nur 380 mm, einen der kleinsten in dieser Klasse, ermöglicht das Fräsen von Schachtdeckeln, Zudem eignet sich diese Fräse besonders gut für den Einsatz in Kreisverkehren und engen Kurven.
Das optimierte Design der Maschinenfront ermöglicht dem Maschinenbediener einen guten Überblick. So kann er die Kaltfräse leicht und sicher manövrieren.

Maximaler Vorschub.

Der Maschinenbediener kann zwischen drei unterschiedlichen Fräsgeschwindigkeiten wählen. Diese lassen sich einfach über einen Drehschalter anwählen.

Der Vorschub wird, abhängig von der Fräsgeschwindigkeit, automatisch maximiert und kann bis zur Lastgrenze gehen. So wird die Motorleistung optimal genutzt und gleichzeitig keine Komponente übermäßig beansprucht.

Maximaler Vorschub.

Technologien

Technologie macht den Unterschied.

BOMAG setzt in der Branche immer wieder Standards und hat zahlreiche Technologien entwickelt, die den Arbeitsalltag erleichtern, den Maschinenbediener unterstützen und die Qualität der Arbeitsergebnisse sichern.

1 / 1

TELEMATICS

Jederzeit wissen, wo sich Maschinen befinden, wie sie genutzt werden und wann die nächste Wartung ansteht.

TELEMATICS
TELEMATICS

Holder system

Wechselhaltersystem für Rundschaftmeißel mit 20 und 22 mm Durchmesser. Kein regelmäßiges Nachziehen mehr nötig.

Holder system

Power-milling drum

POWER DRUMS werden zum Fräsen von besonders hartem Material und zum Komplettausbau von Asphaltbefestigungen verwendet.

Power-milling drum

Standard milling drum

Mit den Standard-Fräswalzen ist sowohl der Komplettausbau ganzer Straßenbeläge als auch schichtweises Abfräsen möglich.

Standard milling drum

Fine milling drum

Feinfräswalzen werden zur Griffigkeitserhöhung von glatten, durch den Verkehr „polierten“ Straßenbelägen verwendet.

Fine milling drum

Dokumentation

Spezifikationen

Standardausrüstung

  • Milling technology
  • LA18 milling drum
  • 3 milling drum speeds
  • Adjustable water injection
  • Digital height indicator
  • Proportional Milling-depth-adjustment
  • Full proportional speeds for height-adjustment
  • Hydraulically operated side-plates
  • Manual operated front mouldboard
  • Rear mouldboard with adjustable pre-load-pressure
  • Automatic load-control
  • Automatic distribution of traction
    • Drive Systems
  • 4-wheel-drive up to 8 km/h
  • Right rear wheel foldable manually
  • Variable transport speed
  • Variable milling speeds pre-setting with 3 speeds
  • Hydraulic drum drive
    • Ease of operation
  • Comfort-workstation for sitting operation
  • Graphic-display
  • Ergonomic adjustable operator seat
  • Spring loaded suspended seat
  • Ergonomic dash-board
  • Height- adjustable arm-rest with integrated ergonomic operation panel
  • Self-explanatory, well-arranged dashboard
  • Large storage at ground level
  • Hydraulic faster-coupling for conveyor operation
    • Safety & environmental protection
  • Liquid cooled engine following latest emission rules
  • Eight working lights - 4 variable to place
  • Rotary-beacon
  • Mirror
  • Safety-package with emergency–stop switches
  • Reverse driving signal
  • Vandalism protection
    • Basic machine
  • Weather protection roof
  • Hose reel
    • Milling technology
  • Milling drum 1000 LA18 BMS 15 EVO
  • Milling drum 1000 LA18 BMS 05
    • Conveyor belts
  • Conveyor, long foldable incl. 1 working light
    • Automatic levelling systems
  • Levelling Basic, Digital-display, controller, 2x side doors, Wear-free, digital Milling-depth-display
  • Levelling Advanced 1, slope sensor
  • Mechanical level clock system

Zusatzausrüstung

  • Weather protection roof
  • Hose reel
    • Milling technology
  • Milling drum 1000 LA18 BMS 15 EVO
  • Milling drum 1000 LA18 BMS 05
    • Conveyor belts
  • Conveyor, long foldable incl. 1 working light
    • Automatic levelling systems
  • Levelling Basic, Digital-display, controller, 2x side doors, Wear-free, digital Milling-depth-display
  • Levelling Advanced 1, slope sensor
  • Mechanical level clock system

Fragen Sie uns an für mehr Informationen / Änderungen vorbehalten / Bilder können Zusatzausrüstungen zeigen


Weitere Informationen zu den CO2-Emissionen aller Maschinen finden Sie hier.

Wartung mit Konzept

Wartung, die leicht von der Hand geht.

Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit sind zwei wesentliche Konstruktionsprinzipien bei BOMAG. Bis ins Detail umgesetzt reduzieren sie den Serviceaufwand und die Stillstandzeiten der Maschinen auf ein Minimum. Servicerelevante Komponenten sind bei BOMAG immer bedienerfreundlich platziert und frei zugänglich. Das gilt für die Medientanks, die Wartungspunkte im Motorraum und für jeden Handgriff an der Fräswalze.

Originalteile und Service

Qualität ist der beste Schutz für Ihre Investition.

Wo BOMAG draufsteht, können Sie echte Qualität erwarten. Das gilt für unsere Originalteile und für unseren Service gleichermaßen. Wer sich für eine BOMAG Maschine entschieden hat, hat vor allem eins gewählt: 1-a-Qualität ohne Wenn und Aber. Genauso kompromisslos sollten Sie auch bei Originalteilen und beim Service denken. Nur so ist die hundertprozentige Leistungs- und Einsatzfähigkeit der Maschine gewährleistet – und damit letztendlich Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens. BOMAG bietet diverse Serviceprodukte, mit denen Sie optimal ausgerüstet sind.

Mehr erfahren

Qualität

Referenzprojekte

Qualität spricht für sich.

Referenzprojekte: Frästechnologie.

Mehr erfahren