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成功项目

在 Hagedorn 的联网混合动力压路机

扩大技术优势

凭借两台新型混合动力压路机和数字联网工具“BOMAP Connect”,Hagedorn AG 公司作为首家瑞士建筑公司在其道路施工现场运用先进的压实技术。

有了 BOMAP Connect,我们还可以更好地控制压实。压路机驾驶员可以通过不断刷新的显示数据指导压实作业,从而确保压实质量。 Daniel Murer,测量员和数字施工现场专家

混合动力确保高效

在这款创新型双钢轮压路机上,新型液压能量回收系统与柴油发动机和 ASPHALT MANAGER 组合成高效的驱动单元。枢轴转向混合动力压路机 BW 174 AP 将每小时柴油消耗量最多减少两升,将 CO2 排放量相应减少约四分之一。凭借微粒过滤器、氧化催化器和冷却废气再循环的组合,这款 10 t 机器甚至可以不使用附加燃料,如 AdBlue。这对运行成本和环境都具有积极影响。

明显的数字化优势

对于总经理 Roman Kohler,具备智能测量技术和全面压实控制的 BOMAG 机器也是实现施工现场数字化的重要前提。“BOMAP 是我们用来在现场实时记录压实效果的全新移动解决方案。我们是第一家采用附加元件 BOMAP Connect 的瑞士建筑公司。两台新型混合动力压路机连同其余压路机通过 GPS 相互联网。它们生成一张完整的施工现场压实地图。数字化对于中大型沥青施工现场具有开创性,因为软件也能确保有说服力地记录整个压实过程。因此,我们已经在 Probst Maveg 那里为下个路面施工季额外订购了两台装有 BOMAP Connect 的混合动力压路机”,Kohler 解释道。

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信息保证质量

Daniel Murer,Hagedorn AG 的测量员和数字施工现场专家:“有了 BOMAP Connect,我们还可以更好地控制压实。压路机驾驶员可以通过观察不断刷新的显示数据调整遍数及控制压实质量”,Murer 表示。系统不仅提高了生产率,还尽可能地降低了后续成本风险,如过度压实或压实不足。  

行业先进企业

来自普费菲孔/瑞士的建筑公司 Hagedorn AG 在苏黎世湖周围活跃了 80 多年。这个家族企业拥有超过 230 名员工,专门从事道路及市政工程。其他核心业务包括基坑开挖与拆除作业、再生建材、使用抽吸式挖掘机作业、浇筑式沥青、密封胶或 A3 上的冬季道路养护。得益于与 Probst Maveg 的长年合作和使用 BOMAG 的高科技压实设备,Hagedorn 是沥青路面铺设领域创新的行业先进企业之一。

不容错过的升级: BOMAP Connect

使用 BOMAP Connect,告别采集单台机器的压实进度数据。

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