L’usine BOMAG d’Alfonsine est implantée à l’extrême-est de la Motor Valley, la région légendaire située entre Piacenza et Rimini. C’est là, à la croisée de la passion pour l’automobile, de la course, de la route et du souci de la qualité, que nos finisseurs voient le jour.
À Alfonsine, BOMAG développe et fabrique des engins de construction routière d’une remarquable qualité, avec une technologie de production à la pointe, un œil avisé pour les détails qui comptent et un sens aigu de la précision absolue.
Dès la phase de développement d’un finisseur BOMAG, sa validation est une priorité. Les fonctionnalités sont vérifiées à travers plus de 20 tests sur les sous-systèmes. À titre d’exemple, les moteurs sont soumis à un test d’endurance pendant 2000 heures.
Les prototypes font l’objet d’une inspection approfondie pendant 5000 heures au total, avec 230 essais supplémentaires allant de la table au système hydraulique. On garantit ainsi une interaction fluide et la fonctionnalité optimale de tous les composants.
Nos experts ont recours à des méthodes de contrôle spécifiques pour simuler des conditions environnementales extrêmes. Le finisseur doit en effet garantir une pose ininterrompue de l’enrobé, même dans les situations les plus difficiles. L’engin doit fonctionner en toute fiabilité.
Qualité des fournisseurs : Tous les fournisseurs sont validés selon les normes BOMAG les plus strictes.
Contrôle à l’entrée de marchandises : des contrôles rigoureux garantissent la qualité exceptionnelle des composants et des engins. C’est là qu’intervient la technologie de balayage laser 3D du bras FARO®.
Efficacité maximale : Les opérations de production sont définies par des descriptions claires des interfaces, une focalisation sur les points forts individuels et des responsabilités bien identifiées.
Espace de discussion Kanban : Une surveillance permanente de l’avancement de la production garantit l’amélioration continue de toutes les opérations.
Points de contrôle qualité : Des instructions détaillées et des consignes de sécurité à chaque étape de la production sont le gage d’un montage fiable.
Collaborateurs hautement qualifiés : Les travaux de montage, même les plus délicats, sont réalisés sans aucune difficulté grâce à des formations intensives, en interne et en externe.
Essais de fonctionnement : Tous les finisseurs sont soumis à un processus d’inspection mécanique, électrique et hydraulique pouvant durer jusqu’à dix heures.
250 points de contrôle : Pour garantir un montage irréprochable, tous les éléments essentiels font l’objet d’un contrôle complet.
Inspection du groupe moteur : Les fuites même minimes sont décelées avec un éclairage néon spécial en utilisant un liquide de contraste.
Contrôle final : Pour garantir une fiabilité maximale, chaque finisseur BOMAG fait l’objet de nouveaux essais et contrôles avant sa livraison.
Le finisseur adapté à chaque chantier : Seul constructeur à proposer des solutions sur mesure, BOMAG sait parfaitement répondre aux besoins spécifiques de ses clients.
Les tables des finisseurs sont fabriquées à l’usine BOMAG d’Alfonsine. Avant le montage, on vérifie que le système de chauffage fonctionne de manière irréprochable et que la température maximale indiquée puisse être atteinte en toute sécurité.
Pour la fabrication des tables, BOMAG mise exclusivement sur des matériaux sélectionnés et des processus de production à la pointe de la technologie. La barre dameuse d’un finisseur BOMAG est entièrement trempée et se démarque par une exceptionnelle durée de vie.
Les tables BOMAG sont montées par des experts hautement spécialisés. Leur savoir-faire est le gage de la qualité attendue de BOMAG. Avec leurs connaissances techniques et leur dévouement, ils font la différence.
