La construcción de vertederos forma parte de la actividad principal de la empresa desde sus inicios. Sanders Tiefbau GmbH & Co KG cuenta con décadas de experiencia en este ámbito. La gama de servicios que ofrece incluye desde la excavación de vasos y la preparación de la superficie para el sellado del vertedero con materiales minerales de impermeabilización como margas y arcilla o con geosintéticos impermeables. Si es necesario, también se encarga de la colocaciónde residuos con equipos especialmente preparados para ello.

La coordinación de las tareas en la obra del vertedero II de Brüggen está a cargo del capataz Karsten Mohren. Como material impermeabilizante se emplea arcilla. Se procesa primero con un tractor y una estabilizadora remolcada; después se carga con una excavadora, se transporta a la obra en camiones volquete y se descarga al pie del talud. La capa se instala ladera arriba con precisión de centímetros usando un bulldozer.

A continuación, es el turno de los rodillos autopropulsados pesados: dos BW 219 de BOMAG con tambor de pata de cabra (PDH) ejecutan diversas pasadas y crean un patrón de entrelazado. Un supervisor externo independiente asegura la ejecución debida de los trabajos durante todo el proceso de construcción y lo documenta con las más diversas pruebas, incluyendo controles sobre los valores de compactación de la arcilla. A continuación, otro bulldozer vuelve a nivelar la superficie. Después, con el rodillo autopropulsado BW 213 de BOMAG con tambor liso (DH) es posible efectuar la compactación final y preparar la superficie para colocar la lámina impermeabilizante de plástico. Se extienden varias capas de 25 cm de espesor cada una. También se comprueba el contenido de agua de la arcilla varias veces al día y por cada capa: se necesita un contenido de agua de entre el 23 y el 27 % para alcanzar una densidad Proctor de al menos un 95 %.

Con los rodillos autopropulsados BW 219 PDH-5 de BOMAG de 20 toneladas de peso se pueden alcanzar sin problema los valores requeridos de compactación. Los rodillos autopropulsados de BOMAG son especialmente adecuados para trabajar en suelos muy cohesivos con alto contenido de agua. El tambor de pata de cabra actúa aumentando la superficie, un factor que favorece el secado uniforme del terreno. El resultado es una menor formación de grietas.

El capataz Karsten Mohren explica que un modelo aún más pesado, y en los papeles quizá más potente, sería casi demasiado grande para su uso. Para él, el rodillo autopropulsado BW 219 PDH-5 de BOMAG es el todoterreno perfecto. «Las máquinas se pueden utilizar en todas partes: funcionan sin problemas en pendientes, pero también en la siguiente etapa de la obra, cuando la superficie se vuelve a nivelar».

Los rodillos autopropulsados de la serie H de BOMAG destacan por un accionamiento de par especialmente alto. Las pendientes de hasta un 60 % —en el vertedero de Brüggen llegan a un máximo del 44 %— no suponen ningún obstáculo para estos rodillos para obras de tierra, gracias a su sistema de doble bomba Las máquinas están perfectamente preparadas para la construcción de vertederos y diques y para trabajar en taludes, donde ofrecen una magnífica establidad. La potencia del motor se transforma en tracción de la mejor forma posible.

Según indican los cálculos, el volumen del vertedero II de Brüggen —con un grado de utilización constante— aún alcanza para casi dos décadas. Y, como parte de una adecuada rehabilitación de terrenos, es preciso mover una y otra vez enormes masas de tierra.